Se desarrolló la ingeniería básica avanzada en distintas disciplinas para incorporar sistemas contra incendio en correas de trasporte y manejo de mineral y las plantas de Extracción por Solventes y Electro Obtención, utilizando la Metodologías BIM y AWP.

Hay que destacar que Pares&Alvarez para desarrollar este proyecto utilizó los procedimientos BIM internos que fueron la base para la obtención de la Certificación Internacional en Gestión de la Información para proyectos BIM ISO 19650-1/2, la cual fue otorgado por AENOR el año 2022 tras superar satisfactoriamente la evaluación realizada y así consolidando un salto de calidad en los procesos de gestión de la información.

Gracias a las características de los softwares de diseño 3D que se seleccionaron para favorecer el trabajo colaborativo y la aplicación de metodología, es que durante la ejecución del proyecto fue posible contar con los datos relacionados entre sí, lo que permitió la posibilidad de ir modificando elementos o parte del proyecto y que éstos se publicaran para todos los involucrados, actualizándose así la información del proyecto, es decir, modelos 2D y 3D (planos, listados, reportes, etc.). De esta forma, se agilizó la administración de éste y se tuvo un mayor control de la información, pudiendo detectar tempranamente errores de diseño, interferencias entre disciplinas, facilitar la interpretación constructiva, análisis de aspectos de seguridad y mantenibilidad, se logra la actualización de cubicaciones y planos instantáneamente, fue la principal forma de comunicación tanto internamente como con el

cliente, entre otros beneficios. Al realizar el trabajo bajo estas condiciones, se pudo obtener un modelo 3D del proyecto con un grado de detalle y características representativo de acuerdo con las etapas de revisión con cliente.

Lo anterior, representará un beneficio en la etapa de ejecución del proyecto, pues el control de avance y la solución de interferencias constructivas fueron análisis tempranamente, con esto se logra el objetivo esencial de la metodología, ya que el uso BIM va debe ir más allá de las fases de diseño, debe necesariamente extenderse a lo largo del ciclo de vida del activo, permitiendo la gestión de este con el objetivo de bajar los costos las etapas de construcción y operación.

El Tranque Talabre, situado en el distrito minero de Chuquicamata, está actualmente en operación en su Etapa VIII de crecimiento, con una capacidad final de 1.451 Mm3. La operación del tranque incluye el crecimiento gradual de los muros perimetrales, los cuales son diseñados según los más altos estándares para satisfacer la demanda de almacenamiento de relaves. Se proyecta una próxima expansión de los muros perimetrales denominada Construcción IX etapa tranque Talabre que operará hasta el año 2030, llegando a una capacidad final de 1.771 Mm3.

A través de una licitación, la Vicepresidencia de Codelco ha adjudicado a Pares&Alvarez el desarrollo de la ingeniería de detalle para varios sistemas del proyecto Construcción IX Etapa Tranque Talabre. Estos incluyen el Sistema de Conducción y Depositación de Relaves, el Sistema de Recuperación y Recirculación de Agua, la Barrera Hidráulica, el Suministro Eléctrico, y el Monitoreo y Control Centralizado. Los diseños se están llevando a cabo utilizando las metodologías BIM y Advanced Work Packaging (AWP).

Este proyecto prevé un incremento de 320 millones de metros cúbicos en la capacidad de almacenamiento de relaves de las divisiones Ministro Hales y Chuquicamata, lo que implicará el crecimiento de los muros perimetrales del Tranque Talabre, elevando la cota desde 2496 m.s.n.m. hasta 2500 m.s.n.m.

Durante los últimos años, los avances en lixiviación clorurada de cobre en Chile habían impulsado el desarrollo de diversas iniciativas orientadas a mejorar la recuperación metalúrgica. Los beneficios asociados —mayor extracción, cinética más rápida y menor consumo de ácido sulfúrico en sulfuros secundarios— llevaron a la División Radomiro Tomic (DRT) a solicitar a Pares&Alvarez un estudio para evaluar e identificar las modificaciones necesarias para incorporar la adición temprana de cloruro en su proceso de lixiviación primaria.

Para el desarrollo del estudio, se consideró el plan de negocios y las características del mineral previsto para ingresar a planta a partir de 2024, cuya menor solubilidad proyectada hacía necesario evaluar alternativas que permitieran mantener o mejorar las recuperaciones de cobre en el corto plazo.

La División Andina de Codelco inició sus operaciones a finales de la década de 1960, con la explotación del yacimiento Río Blanco, a través de minería subterránea y, posteriormente, añadiendo a sus operaciones la explotación a cielo abierto de las minas Sur Sur y Don Luis.

En noviembre de 1993, Codelco ingresó de forma voluntaria al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) el Proyecto Sistema de Disposición de Relaves a Largo Plazo, Proyecto Embalse Ovejería.

La selección del fundo Ovejería, en el valle de Til Til, por parte de Codelco para construir el tranque donde depositar sus relaves, es decir, los residuos que quedan luego del proceso de extracción, molienda, concentración y flotación del mineral, se debió a que éste presentaba varias ventajas para la construcción del tranque de relaves: su aislamiento; la característica arcillosa de su tierra; el tamaño de la cuenca, que tiene una capacidad para almacenar los relaves que la División Andina produzca en los próximos160 años; y, por último, la seguridad que representa el muro de inicio de 16 metros de altura de arena compactada que es impermeable.

La gran obra de ingeniería que implicó la construcción de 83 kilómetros de canaletas de hormigón armado en cinco años está en funcionamiento desde diciembre de 1999, y conduce los relaves hasta el tranque Ovejería a través del Sistema de Transporte de Relaves (STR).

En el marco de este megaproyecto de Andina, Pares&Alvarez realizó para le Plan de Cierre del Tranque Piuquenes, la ingeniería básica que considera la remoción de 25 MM/ton de relaves más 8 MM/ton de muros del tranque; las obras necesarias para la ejecución del repulpeo del tranque Piuquenes con el método de remoción hidráulica por pitoneo, para luego tratar y bombear este flujo hasta la canaleta de relaves del STR.

Además, para este proyecto Pares&Alvarez desarrolló el diseño 3D con la metodología BIM en todas las disciplinas. De esta forma, se agilizó la administración y se tuvo un mayor control de la información, pudiendo visualizar y optimizar el diseño, interferencias entre disciplinas, actualización de cubicaciones y planos.

Frente a la caída progresiva de recursos oxidados y al aumento de minerales sulfurados en la División Radomiro Tomic, Codelco impulsó la evaluación de tecnologías alternativas al circuito convencional de chancado–molienda–flotación para mejorar la recuperación de cobre. En este contexto, se planteó investigar la lixiviación clorurada de sulfuros con temperatura mediante una planta piloto en pila demostrativa. Pares&Alvarez acompañó técnicamente a la división con estudios comparativos e ingeniería especializada para generar la información necesaria que permitiera evaluar la viabilidad de esta tecnología a escala industrial.

En 2018, Minera Exar -joint venture entre Lithium Americas (49%) y Ganfeng Lithium (51%)- impulsó la ampliación de su planta de carbonato de litio en el Salar de Cauchari Olaroz, con el objetivo de incrementar su producción en 15.000 t/año, pasando de 25.000 a 40.000 t/año. El proyecto incluyó la incorporación de nueve nuevas pozas de evaporación y el desarrollo de una nueva Planta SX de boro asociada al proceso de purificación de salmueras. Tenova encargó a Pares&Alvarez el desarrollo de la ingeniería de detalles de la Planta SX, incluyendo modelación 3D para construcción y montaje, en un contexto desafiante marcado por restricciones de la pandemia.

Se ejecutó la ingeniería de detalles para un sistema de extracción de 50 l/s de agua con bombas sumergibles en forma continua desde zanjas a pozos de poca profundidad. Las aguas extraídas del fondo de la mina se almacenarán en piscinas pequeñas en un nivel levemente superior, para luego bombear con bombas centrífugas multietapas hacia el Reservorio.

El proyecto de ampliación de la Subestación Curacautín, ubicado en la Región de La Araucanía, se desarrolló en el marco del Decreto Exento 418/2019 del Ministerio de Energía, que establece instalaciones de transmisión zonal necesarias para asegurar el abastecimiento eléctrico del sistema. La iniciativa contempló el aumento de capacidad de la subestación mediante el reemplazo de transformadores existentes y la ampliación de infraestructura eléctrica, permitiendo fortalecer la confiabilidad del sistema de distribución eléctrica en la zona y habilitar futuras expansiones de la red.

El proyecto consistió en la recuperación de dióxido de carbono CO2 desde una corriente de gas de salida (Tail gas), rica en CO2, hidrógeno H2 y metano CH4, que se generaba en la Planta de Hidrógeno CHT de ENAP Refinería Bío Bío. Esta corriente era retornada a los hornos reformadores de dicha planta para ser utilizada como combustible, donde el CO2 contenido era liberado al ambiente producto de la combustión.

Pares&Alvarez participó desarrollando la Declaración de Impacto Ambiental en 2005, cuando este proyecto se inició con la firma de un acuerdo entre INDURA y ENAP Refinerías, con el objetivo de disminuir las emisiones de CO2 en dicha refinería y de esta forma acceder a la emisión de Bonos de Carbono, transables en el mercado a empresas que están obligadas a emitir menos Gases Efecto Invernadero, generando beneficios tanto económicos como ambientales.

Pares&Alvarez realizó la ingeniería básica y de detalles en diversas especialidades en 2007. El proyecto consideró la instalación de una planta recuperadora del CO2 de la corriente de Tail gas, que estaba compuesta por los equipos necesarios para poder extraer de manera eficiente el CO2 de dicha corriente, para su posterior purificación y licuefacción, con una producción aproximada de 3.600 ton/mes.

A su vez, Indura logró reducir el uso de combustible fósil (gas natural y propano) usado anteriormente para producir el CO2 que produce.

Este proyecto se convirtió en la primera planta para capturar y producir CO2, basada en una metodología desarrollada por ambas empresas aprobada por la Junta Ejecutiva del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) de Naciones Unidas.

Los Relaves deshidratados, es el nuevo y revolucionario proceso que está desarrollando Anglo American en su operación El Soldado. El proyecto busca reducir el consumo de agua al aumentar, naturalmente, la recuperación de este recurso desde los propios relaves en aproximadamente un 80%. Además de aportar mayor estabilidad, seguridad y facilitar el proceso de remediación ambiental.

El proyecto Apilamiento Hidráulico Deshidratado (HDS por su sigla en inglés) consiste en un sistema de disposición de relaves que, mediante el uso de tecnologías, permite una mayor recuperación de agua, mayor compactación y estabilidad de la superficie y una más rápida remediación ambiental del terreno.

La Gerencia Corporativa de Proyectos de Pares&Alvarez apoya a la minera bajo la modalidad de contrato EPC, lo que implica el desarrollo de la ingeniería, suministros, gerenciamiento de la construcción (control de presupuesto, control de proyecto y riesgo, seguridad, supervisión en terreno y gestión de la calidad, entre otras), puesta en marcha y operación.

El alcance del proyecto incluye, además, la planificación maestra y de detalle del proyecto; la ingeniería de detalles en las disciplinas de civil – estructural, mecánica, piping, eléctrica e instrumentación; la gestión de compras y suministros; licitaciones de proveedores y constructoras; control del proyecto para dar cumplimiento a los objetivos del programa; management de la construcción; cumplimiento de los estándares de seguridad, salud ocupacional y medioambientales; análisis y control de riesgos; supervisión y control de los costos; ingeniería de terreno; supervisión de obra en todas las disciplinas; definición de la estrategia y dirección de los planes de Comisionamiento; entre otros.

La iniciativa se enmarca en el enfoque de innovación y sustentabilidad FutureSmart MiningTM, a través del cual Anglo American ha implementado diversas acciones con foco en la introducción de nuevas tecnologías, para contar con operaciones cada vez más seguras, sustentables y eficientes, que convivan en armonía con los territorios que las acogen.

El Soldado es un polo de innovación y desarrollo tecnológico de Anglo American a nivel mundial, donde se testean innovaciones con potencial de ser implementadas en otras operaciones de la compañía en Chile y el mundo, y es también el lugar donde se introducen soluciones a desafíos globales de la minería.

Fuente:  Anglo American

En el 2014, Minera Centinela, operación de Antofagasta Minerals, se vio en la necesidad de eliminar uno de los cuellos de botella que impedían que su concentradora funcionara a capacidad nominal, es decir, 100 mil toneladas por día.

La solución propuesta fue la realización de un proyecto EPC para construir una planta de chancado secundario y terciario en paralelo a la línea existente, de manera que ésta procese la diferencia de, aproximadamente, 20 mil toneladas por día, y que alimentará directamente a los molinos de bola que tienen la capacidad de molienda disponible.

Dentro de este EPC, Pares&Alvarez realizó el gerenciamiento de la construcción, parte de la ingeniería y el suministro de los materiales y equipos relacionados con la parte de la ingeniería desarrollada por Pares&Alvarez. El alcance de la ingeniería desarrollada incluyó las obras civiles completas del proyecto, la ingeniería de piping, incluida la red contraincendios, la canalización y el interconexionado tanto eléctrico como de instrumentación y control, además de la tramitación de permisos sectoriales.

Durante el 2015 entró en operación este proyecto, lo que le permitió a la planta concentradora alcanzar su capacidad de diseño.

En 2005, Siderúrgica de Huachipato, filial de la Compañía de Aceros del Pacífico (CAP), desarrolló el proyecto una nueva planta criogénica para producción de oxígeno en Talcahuano. Con esta instalación se buscaba 200 toneladas métricas de oxígeno y nueve toneladas métricas de argón al día. Así, la empresa pudo aumentar su generación de oxígeno, para cubrir los requerimientos para la producción de 1.450.000 toneladas de acero por año y sustituir la actual compra de oxígeno líquido.

Pares&Alvarez desarrolló la ingeniería básica, de detalles y gestión de compra en todas las especialidades para la instalación e interconexión de la planta de producción de oxígeno por destilación criogénica de aire, dentro del complejo siderúrgico Huachipato. La planta utilizó la tecnología desarrollada por la empresa norteamericana AIR PRODUCTS y fue inaugurada a fines de 2006.

En términos simples, la obtención del oxígeno (gas y líquido) se realiza mediante un proceso criogénico de separación del aire.  La única materia prima es el aire atmosférico, el cual es purificado y licuado para su posterior separación en sus componentes por destilación.  Después de la separación, el gas oxígeno se recircula por un intercambiador de calor para traspasar sus frigorías, obteniendo así un producto a temperatura ambiente.