En el 2014, Minera Centinela, operación de Antofagasta Minerals, se vio en la necesidad de eliminar uno de los cuellos de botella que impedían que su concentradora funcionara a capacidad nominal, es decir, 100 mil toneladas por día.

La solución propuesta fue la realización de un proyecto EPC para construir una planta de chancado secundario y terciario en paralelo a la línea existente, de manera que ésta procese la diferencia de, aproximadamente, 20 mil toneladas por día, y que alimentará directamente a los molinos de bola que tienen la capacidad de molienda disponible.

Dentro de este EPC, Pares&Alvarez realizó el gerenciamiento de la construcción, parte de la ingeniería y el suministro de los materiales y equipos relacionados con la parte de la ingeniería desarrollada por Pares&Alvarez. El alcance de la ingeniería desarrollada incluyó las obras civiles completas del proyecto, la ingeniería de piping, incluida la red contraincendios, la canalización y el interconexionado tanto eléctrico como de instrumentación y control, además de la tramitación de permisos sectoriales.

Durante el 2015 entró en operación este proyecto, lo que le permitió a la planta concentradora alcanzar su capacidad de diseño.

La planta Talca de F4F recibía y procesaba residuos orgánicos asimilables a domésticos para producir proteínas y aceites de alto valor nutricional y funcional, además de bioinsumos para su aplicación en la industria agrícola, mediante el cultivo de mosca soldado negro (Hermetia illucens). La planta contaba con una capacidad autorizada de tratamiento de 250 t/mes y una producción aproximada de 5 t/mes de harina.

En este contexto, la Gerencia de Medio Ambiente de Pares&Alvarez elaboró y sometió a evaluación ambiental, a través de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), un proyecto orientado a aumentar la capacidad de la planta Talca tanto en la recepción como en el procesamiento de residuos orgánicos, pasando de aproximadamente 28 t/día a 100 t/día, y elevando la producción de harina hasta 100 t/mes. La resolución favorable del proyecto se obtuvo en un plazo de ocho meses, con una aprobación unánime.

El crecimiento proyectado implicó, entre otros aspectos, incrementar la frecuencia de recepción de residuos orgánicos; ampliar los tipos de residuos admitidos y tratados; y aumentar tanto la capacidad de almacenamiento como la potencia eléctrica instalada de las instalaciones. Adicionalmente, la planta quedó habilitada para recibir residuos líquidos destinados a la preparación del alimento de las larvas, provenientes de la industria alimentaria (bebidas o levaduras residuales del proceso de fermentación alcohólica), de la agroindustria y de la industria pecuaria (residuos de viñas, frutas y verduras), por un volumen de 6,5 m³/día.

El problema estructural de déficit de agua que enfrenta Chile es innegable y el impacto que está provocando la falta del vital elemento en algunas zonas del país, ya sea para el consumo humano, riego agrícola y fines industriales, está abriendo paso a la búsqueda de nuevas formas para conseguir el recurso hídrico.

Es así, que la empresa Aguas Pacífico inició la construcción de su planta desalinizadora multipropósito con una capacidad de producción de 1000 l/s y un acueducto de 105 kilómetros de longitud, que llevará agua desde Puchuncaví en la Región de Valparaíso hasta el sector de Quilapilún en la Región Metropolitana. El proyecto utiliza exclusivamente energías renovables en su operación (proceso de desalación e impulsión del agua).

La planta desalinizadora se está desarrollando a través de un EPC a cargo de IDE Technologies, para quienes Pares&Alvarez está realizando la arquitectura, la ingeniería de detalles en las especialidades civil, electricidad, civil, piping y mecánica para los sistemas de climatización requeridos; la iluminación; electricidad; agua potable; alcantarillado; las canalizaciones de instrumentación para toda la planta desalinizadora y los diseños civiles, eléctricos y de instrumentación de la Sentina.

Además, para el edificio administrativo, P&A apoya a IDE en su arquitectura, diseño civil, eléctrica, y de conexionado de instrumentación y control, así como el diseño de comunicaciones y de informática que requiere la Planta.

La planta desaladora se está realizado bajo la tecnología de Osmosis Inversa, uno de los sistemas más eficientes y amigables con el medio ambiente y que tiene múltiples aplicaciones en el mundo y está presente en Chile hace más de 10 años, en los sectores minero, industrial y sanitario.

Empresas Copec siempre ha tenido una visión de largo plazo en la que ciencia e innovación ocupan un espacio prioritario. Es por esto, que en el 2008 el conglomerado creó Golden Omega S.A., compañía enfocada en la fabricación y comercialización de aceites de pescado concentrados en Omega-3 de calidad API (Active Pharmaceutical Ingredient). La materialización se logró a través del trabajo en conjunto de dos filiales del conglomerado, Orizon y Corpesca, y con el aporte tecnológico de la compañía Härting.

Los aceites de pescado concentrados en Omega-3 son utilizados en la industria farmacéutica, alimenticia y nutracéutica como parte de sus insumos, por lo que el proyecto buscó generar productos de alta calidad, orientados principalmente para los exigentes mercados de Europa, Norteamérica y Asia.

Además, con el fin de aportar al desarrollo regional, la planta fue instalada en la ciudad de Arica, ubicación geográfica estratégica por la cercanía a las zonas de operación pesquera, materia prima para producir el aceite.

La Propuesta

Entre 2009 y 2010, Pares&Alvarez interviene en la propuesta a través del desarrollo de la ingeniería conceptual, estimando la inversión necesaria para realizar el proyecto. Posteriormente, presenta la ingeniería básica, en la que se definen los procesos requeridos, desarrolla la ingeniería de detalles en todas las especialidades y la gestión de compra de los equipos en el exterior.

Junto a este trabajo, la gerencia de Medio Ambiente de Pares&Alvarez, trabajó en el levantamiento arqueológico y la obtención de permisos ambientales relacionados, para finalmente, a través de la Gerencia de Ingeniería, desarrollar el programa de construcción y aportar la ingeniería de terreno, la que permite ir realizando los ajustes requeridos a los detalles de la construcción. Una de las características importantes de este proyecto fue que el equipo designado como contraparte por Golden Omega se instaló en las oficinas de Pares&Alvarez, de manera de facilitar y agilizar la realización del proyecto.

El resultado

La planta se inaugura en 2011, contando con la más avanzada tecnología de elaboración, patentada a nivel mundial, fruto de una fuerte orientación hacia la investigación y desarrollo de procesos productivos innovadores en el mundo de los ácidos grasos Omega-3. Estas tecnologías permiten elaborar hasta 2.000 toneladas anuales de concentrados de Omega-3 de la más alta calidad, con hasta un 85% de EPA+DHA, los que destacan por ser incoloros y tener propiedades organolépticas neutras y estables en el tiempo. Dentro de las instalaciones de apoyo al proceso, se cuenta con una caldera generadora de vapor, un área de tratamiento de agua de proceso y un área de tratamiento de efluentes, entre otros.

Actualmente, Pares&Alvarez se encuentra asesorando a Golden Omega en la ampliación de su planta productiva, debido al éxito que ha tenido la realización de este proyecto.

Con esta iniciativa, Golden Omega se posiciona como un actor relevante en un ámbito caracterizado por sus altos estándares tecnológicos, apuntando a mercados de gran potencial económico a escala global, como el de los nutracéuticos, agregando valor a los subproductos pesqueros.

El proyecto consistió en la recuperación y puesta en valor de vestigios patrimoniales asociados al antiguo Hospital San Juan de Dios de Chillán, previo a la construcción del nuevo Hospital Regional de Ñuble. A través de una estrategia desarrollada junto al Consejo de Monumentos Nacionales, se ejecutó un plan integral de exploración, registro y conservación arqueológica en un área de 5 hectáreas, resguardando elementos históricos protegidos por ley y permitiendo la continuidad del proyecto hospitalario. El trabajo permitió documentar la evolución del sistema de salud local y preservar evidencia material de distintas etapas históricas de la ciudad.

Pares&Alvarez desarrolló la ingeniería del BOP de la Planta MtG, realizando la ingeniería básica y de detalles en mecánica, piping, estructural, eléctrica e instrumental y control necesario para completar el Sistema MtG, incluyendo el edificio de la unidad MtG, el parque de tanques (Tank Farm), el sistema de alimentación eléctrico, las interconexiones con la planta de metanol, los sistemas de carga de camiones y las instalaciones para otros suministros de las áreas MtG y Tank Farm.

Paneles Arauco S.A. construyó una nueva planta de tableros Medium Density Particle Board (MDP). El proyecto incluyó la instalación de dos líneas de laminado para la producción de tableros melamínicos y una línea de impregnación para la preparación de los papeles melamínicos requeridos para el proceso de laminado de tableros.

La capacidad de producción nominal es de 300.000 m3 de tableros terminados por año, con densidades que van desde 600 a 760 kg/m3. La capacidad de producción de tableros recubiertos con melamina es de 250.000 m3 por año y la capacidad de la línea de impregnación será de 36.000.000 m2 por año.

El proyecto Luz del Norte es la mayor planta de energía solar fotovoltaica (FV) de América Latina y ocupa 478 hectáreas de terreno, diversificando la cartera energética de Chile.

El proyecto de 141 megavatios (MW) de corriente alterna está alimentado por más de 1,7 millones de módulos fotovoltaicos avanzados de capa fina de First Solar, que producen suficiente energía solar para abastecer a 174.000 hogares y desplazar el equivalente a más de 185.000 toneladas métricas de emisiones de CO2 al año.

Agrupados en cuatro subsectores o unidades de PVCS, cada una de estas cuatro unidades de PVCS fue conectada a la subestación considerada en el proyecto a través de un colector de 23 kV. Esta nueva subestación colecta los 162 MW de la planta y los conecta a la subestación más cercana existente del sistema.

Luego del terremoto del 27 de febrero de 2010, SVTI requirió un levantamiento sobre los daños causados por el sismo. Pares&Alvarez desarrolló los estudios e ingeniería básica para abordar estas mejoras. Luego ejecutó la ingeniería de detalles para el nuevo sitio de atraque N°4, que se proyectó construir a continuación del sitio N°3, desarrollo enmarcado en el proyecto general de reparación del Puerto.

Junto con la proyección de la explanada a un sitio nuevo, se contemplaron los diseños de las losas, vigas de soporte de la grúa, movimiento de tierras y especificación de pilotes.

Posteriormente, P&A desarrolló la ingeniería básica para la normalización del sistema contra incendios del terminal, y la ingeniería de apoyo a la construcción para la rehabilitación de los sitios N°2 y N°3, la explanada y patio de contenedores, reparación de Estanque de Agua y revisión del sistema contra incendio.